為什么當今的行業(yè)專(zhuān)家對3D掃描寄予厚望，并賦予其在質(zhì)量控制中的重要作用？ 將探測和3D掃描置于相同優(yōu)先級別的主要原因是，后者已達到接近傳統探測方法的準確度。 此外，3D掃描為質(zhì)量控制和質(zhì)量保證專(zhuān)業(yè)人員提供了更多的數據，更多的細節和更多的信息，這也促使他們選擇此項技術(shù)。

 

 是什么導致3D掃描精度的提高？

 

 3D掃描儀的容量取決于其設計中固有的組件。 相機和先進(jìn)的光學(xué)校準技術(shù)是3D掃描儀的重要組成部分，已經(jīng)獲得了可觀(guān)的分辨率，同時(shí)光源也變得更加清晰。 這些改進(jìn)的組件可提高準確性。 但是，3D掃描不會(huì )停止改進(jìn)。 與計算機一樣，創(chuàng )新將繼續應對行業(yè)挑戰。

 

 自動(dòng)化需求

 

 明天的行業(yè)正在朝著(zhù)自動(dòng)化質(zhì)量控制邁進(jìn)。 在將整個(gè)制造過(guò)程連接，集成和自動(dòng)化的工業(yè)4.0中，3D掃描比探測零件時(shí)的探測更適合。 實(shí)際上，3D掃描儀可以快速捕獲大量數據，這對于4.0制造過(guò)程至關(guān)重要。

 

 需要專(zhuān)業(yè)知識

 

 坐標測量機（CMM）要求高素質(zhì)的勞動(dòng)力進(jìn)行培訓和豐富經(jīng)驗，以操縱探測系統。 這些專(zhuān)家對于探測工具的正常運行必不可少，但有時(shí)很難找到和保留它們，從而破壞了質(zhì)量控制流程。 但是，對于最新的3D掃描儀，并不需要特別的操作或編程經(jīng)驗。 因此，所有人都可以使用3D掃描。

 

 面向設計的幾何

 

 我們生活在一個(gè)設計非常重要的時(shí)代。

 

 公司希望通過(guò)面向設計的幾何形狀和形式將自己與競爭對手區分開(kāi)來(lái)。 他們開(kāi)發(fā)出具有各種形狀，尺寸和表面處理的零件。 檢查那些復雜的幾何形狀需要通過(guò)3D掃描輕松訪(fǎng)問(wèn)的大量高質(zhì)量數據。

 既然3D掃描所賦予的精度范圍已超過(guò)質(zhì)量控制所需的閾值，并且其開(kāi)發(fā)有助于應對行業(yè)挑戰，那么該技術(shù)的所有優(yōu)勢（例如速度，易用性和便攜性）都可以 適用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量控制專(zhuān)業(yè)人員的工作。

 

 可移植性

 

 3D掃描儀是旨在便攜式的工具。 它們可以移動(dòng)到生產(chǎn)車(chē)間，移至零件所在的地方，并在不穩定的環(huán)境中進(jìn)行檢查。 與固定三坐標測量機不同，它們不需要專(zhuān)用房間，也不必固定在地板上或放置在受控環(huán)境中。

 使用便攜式測量工具，不必將制造的零件帶入測量系統。 因此，可以控制生產(chǎn)過(guò)程的初始階段和中間階段，以及在制造步驟中可能發(fā)生的所有小變形。 但是，進(jìn)行探測時(shí)，由于缺乏數據，因此理解起來(lái)更加復雜，因為沖壓或折疊的影響可能會(huì )使零件的其他部分變形或扭曲。

 

 使用方便

 

 使用3D掃描儀，用戶(hù)只需對準并拍攝即可。 該工具不僅易于操作，而且其數據也易于解釋。 色彩圖可快速輕松地顯示零件變形。 此功能使用戶(hù)可以輕松查看零件是否在所需的公差范圍內，或者零件是否已變形或扭曲。 與CMM相比，測量點(diǎn)更容易獲得和可視化，而CMM無(wú)法提供直觀(guān)的解釋?zhuān)�并且需要花費一些時(shí)間來(lái)捕獲，分析和描繪信息。 結果，3D掃描允許輕松快速地調整零件。

 

 速度

 

 3D掃描儀捕獲大量點(diǎn)的能力與計算機處理大量數據的能力相結合，使計算速度大大加快。 隨著(zhù)技術(shù)的創(chuàng )新和發(fā)展，數據處理的速度將繼續提高，容量的增加將不會(huì )停止。 實(shí)際上，與10年前開(kāi)發(fā)的傳感器相比，包含3D掃描儀的傳感器已經(jīng)提供了更好的精度和更好的分辨率。 此外，計算機流程和分析能力的持續改進(jìn)。 這種協(xié)同作用表明進(jìn)一步的發(fā)展和創(chuàng )新必將使我們感到驚訝。