今天給大家分享一個大型工件使用蔡司三坐標龍門機測量案例。

　　舍弗勒公司為機床和汽車行業生產線性部件，以及為不同工業應用提供大型軸承。產品組合范圍從內徑為12毫米的微型滾子軸承到公司尺寸較大的直徑超過4米的軸承。作為世界頭部軸承制造商和行業開發合作伙伴之一，舍弗勒公司生產風力渦輪機軸承已有幾十年的歷史，為每臺風力渦輪機提供高質量的軸承解決方案以確保動力傳遞的安全。

　　盡管部件尺寸和復雜程度不同，但所有尺寸均使用蔡司三坐標測量機進行檢測。

　　“這些設備為我們所有產品提供微米級的幾何尺寸測量，給予我們值得信賴的結果。ZEISS CALYPSO通用軟件確保對不同設備進行標準化控制，使我們的工作變得更容易，”羅馬尼亞工廠質量經理Marius- Nicolae Pricop說。

　　對他來說，有效的方法和高精度一樣重要�！安趟救�坐標設備可以完全應對我們產品的更高要求以及更窄的公差要求降低測量不確定度以提供可靠的結果，”Pricop說道。由于操作員可能會對測量結果產生重大影響，因此現在現場盡可能使用自動化解決方案�！巴ㄟ^這種方式，我們避免因零件不符合所需質量標準和達不到客戶滿意而導致的財務風險�！�

　　更好的技術解決方案以獲得更好的圖像

　　“在舍弗勒，質量是最重要的，”工廠經理Sorin Poteras說。他提到了不同行業的可持續發展如何促使更嚴格的要求�！帮L電行業開始騰飛。技術解決方案越好，行業形象就越好�！盤oteras總結說，“我們的客戶知道他們可以信任我們，因為我們為質量保證流程提供完整的文檔�！鄙岣ダ樟_馬尼亞公司為世界各地，特別是歐洲和亞洲的風電場提供軸承。滾子軸承包括外圈和內圈以及保持架和滾子。

　　這些產品在羅馬尼亞工廠生產、檢驗和組裝。由于直徑超過4米，重達10噸，所以制造和測試這些零件將是一個真正的挑戰。圓度和波紋度公差必須精確到微米。由于風力渦輪機必須承受強大的物理作用力，因此超出公差可能會造成災難性后果：軸承可能會很快磨損，從而使整個風力渦輪機停止運轉。

　　因此，舍弗勒羅馬尼亞公司必須獲得先進的測量技術，以便公司能夠比傳統方法更精確地測量大型零件，于是最終決定使用蔡司的坐標測量機。

　　舍弗勒羅馬尼亞公司的工廠經理Sorin Poteras和質量保證經理 Marius-Nicolae Pricop很自豪在玻璃測量實驗室配備了公司的測量機隊伍中的皇冠寶石：蔡司MMZ G坐標測量機。

　　給客戶留下深刻印象

　　經過全面規劃、標準測試和與蔡司協商后，舍弗勒羅馬尼亞公司決定購買ZEISS MMZ G 50/60/12，其測量空間為5x6x1.2m，為了防止制造環境中的振動影響測量結果，舍弗勒公司將坐標測量機放置在具有自動調平的空氣彈簧阻尼隔振系統的地基上。

　　為了挖掘一個3米深的區域，舍弗勒公司拆除了一塊80平方米的地面。Pricop說:“這為測量總計10噸重的零件創造了理想的條件�！�

　　玻璃測量實驗室中的蔡司三坐標測量機對參觀工廠的人來說是一個亮點。Pricop說：“一旦看到這臺巨大的機器，參觀者就無法抽身離開—這真是令人印象深刻�！辈粌H僅參觀者如此。Pricop報告說:“三名輪班操作ZEISS MMZ G的員工非常自豪能使用我們最大的設備�！�

　　裝載(上下料)系統節省時間

　　大型軸承環直接從生產線帶到坐標測量機上。為了節省時間和定位部件而不損壞它們，舍弗勒和蔡司與系統合作伙伴一起開發了一個特殊的裝載系統。5x5m托盤沿著光滑的支撐軸承以星形形狀排列，并沿軌道移動。通過這種方式，可以運輸與測量較小和較大的零件。

　　當托盤從一個點移動到另一個點時，需要保持穩定的基座，防止沉重的軸承環下垂。生產線工人用吊車裝載托盤。然后托盤自動移動到測量實驗室。在這里，計量人員接手。檢查完零件后，將其移到測量實驗室的另一側，并向前移動到裝配和包裝區域。

　　當然，部件只有在滿足所有質量要求的情況下才發運給客戶�！癦EISS CALYPSO記錄的結果非常精確并可追溯，”質量保證部門負責人說。優化的測量過程意味著從一開始就防止出現問題。

　　專門為舍弗勒羅馬尼亞公司開發的裝載系統使運輸與測量小零件和超大零件成為可能。

　　數字化過程

　　“得益于記錄的測量結果，在生產過程的早期就可以更容易地改進工藝，識別和糾正缺陷，”Pricop說�！拔覀儽４妾毺氐臏y量點，以便我們可以重復使用它們，并根據需要進一步改進我們的制造工藝�！�

　　在生產設施的入口區域懸掛著眾多獎項和證書，舍弗勒羅馬尼亞公司在質量方面是無可置疑的。Pricop和他的同事特別自豪從西門子這樣的客戶那里獲得獎項: “他們有特別嚴格的質量標準。來自這些公司的獎項證實，出色的質量是我們客戶的頭等大事�！�

　　ZEISS MMZ G蔡司龍門式三坐標測量機介紹

　　ZEISS MMZ G是所有蔡司測量機中體積較大的，特別適用于大型、重型和復雜零件。投資這種規模的機器可以通過許多不同的方式獲得回報。由于該系統特別耐用，它不會對測量實驗室提出苛刻的要求，并提供極其精確的測量結果。人性化的設計使操作者能夠從各個方面清楚地了解測量體積。為了確保靈活性，可使用移動數據工作站對工件進行編程。由于CMM旨在確保有限的磨損和穩定性，因此較強的性能意味著較低的后續成本。該機器的工業應用領域包括印刷機、風力渦輪機和機械工程應用。

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