蔡司工業CT尺寸測量在制造領域的應用

　　從醫學應用到制造業應用，CT技術完成了一次飛躍。

　　工業CT尺寸測量應用的發展

　　現在，通過壓鑄、機加工、激光切割、增材制造、注塑、組裝、3D打印等工藝制成的成型產品，都可以借助CT來獲取產品內部結構特征、尺寸數據，并在此基礎上輔助工藝優化。

　　尤其值得注意的是，增材制造目前缺乏再現性和可重復性，因此，以高速率生產的零件可能需要報廢或返工。從這個意義上講，CT可以提供有用的信息縮短或結束質量控制循環并改進過程。

　　以下列舉了蔡司工業CT尺寸測量在制造領域的典型應用。

　　汽車工業

　　1.組裝尺寸測量

　　汽車對汽缸體、汽缸蓋、曲軸等零部件的組裝尺寸精度要求很高，使用CT可以快速完成尺寸檢測，在保證尺寸精度的同時還能提高生產效率。

　　2.燃油噴嘴可視化檢測

　　工業CT可實現氧化堆積、涂層缺損、缺陷等燃油噴嘴內部結構的可視化檢測，精準檢測和識別復雜缺陷的類型和位置。

　　3.電動汽車電池尺寸測量

　　經由CT完成電動汽車電池內部的三維成像和尺寸測量，能夠高精度檢測電池的尺寸、形狀、結構和組裝精度等關鍵參數，為電池生產和質量控制提供可靠的數據支持。

　　航空航天

　　1.復雜結構件可視化檢測

　　針對航空發動機、飛機機身、航天器部件等復雜結構件內部結構的可視化檢測需求，CT可以實現對內部結構的高分辨率三維成像和尺寸檢測，精準地檢測和識別嵌入式部件、缺陷、裂紋等內部情況。

　　2.制造工藝優化

　　通過實現對零部件內部結構的高清晰度成像和尺寸檢測，為航空航天制造工藝的優化提供可靠的數據支持，提高零部件的質量、可靠性和性能。

　　電子制造

　　1.半導體器件尺寸測量

　　半導體芯片內部結構復雜，尺寸精度要求很高，使用CT實現對封裝芯片、封裝管、層壓板等半導體器件的高速尺寸測量和3D成像，提高生產效率的同時還能保證尺寸精度。

　　2.電子元件焊接質量檢測

　　電子元件的焊接質量直接影響電路板的正常工作，使用工業CT可以實現對焊點、焊接痕跡、雜質等缺陷的檢測和定位，為電子元件生產和質量控制提供可靠的數據支持。

　　醫療器械行業

　　1.骨骼結構測量

　　對于骨骼結構的測量，CT可以實現骨骼密度、體積、形態等關鍵指標的三維成像和定量測量，為醫療治療和疾病診斷提供可信的數據支持。

　　2.假肢測量

　　基于假肢內部結構的高清成像和尺寸檢測，為假體制造和質量控制提供可靠的數據支持，提高假肢的質量、適配性和可靠性。

　　以上是對蔡司工業CT在尺寸測量方面在汽車、航空航天、電子制造、醫療行業的尺寸測量應用總結。正如本文開篇所列，CT在工業質量控制領域是一位“多面手”般的存在，相信在未來，工業CT技術將會在更多領域展現其強大的應用價值。